铸造厂用什么样的除尘器_泊头市华净除尘设备有限公司

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铸造厂用什么样的除尘器

发布者:华净除尘
2019年11月29日

 铸造厂砂处理布袋除尘器是由原ZC机械回转反吹风除尘器改进而成,其除尘器结构按旋风除尘器流型设计,将大颗粒粉尘   先分离出来,细微粉尘由除尘布袋进行过滤,当除尘器阻力达到设定值时(或设定时间),反吹风机构启动,高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流,迫使除尘滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘,提高了除尘布袋寿命,保证除尘效果。

 
铸造厂布袋除尘器采用双锥形塔除尘,使泥水不接触筒壁,防止了粘灰造成的堵塞。铸造厂布袋除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上,避免了烟气行走弯路造成的阻力,因此设备阻力很低,无需用诱导风不会产生反倒烟现象。
 
铸造厂布袋除尘器工作原理:
铸造厂布袋除尘器的进风口设在灰斗上,当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被收集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排,按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时,即向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。
 
铸造厂布袋除尘器的4点上风:
1、清灰的上风:采用目前国际长提高前辈的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰彻底可靠。
2、预收尘机构的上风:不但大大进步,除尘器进口的粉尘浓度,而且克服了粉尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。
3、枢纽元件的上风:对影响主要机能的枢纽元件(如脉冲阀)采用入口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
4、分列喷吹清灰技术上风:一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数目***为12个),这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。
铸造厂布袋除尘器特点:
1、除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。
2、结构比较简单,运行比较稳定,初***较少,维护方便。
铸造厂砂处理工段在生产过程中产尘严重,粉尘的来源主要为制备粘土粉、煤粉时的破碎、辗磨;旧砂回用时的磁选、破碎、筛分、筛选、冷却,以及型砂输送、贮存等。我公司技术人员根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂,物料输送量大,工艺设备多,扬尘点多的特点,   生产了一款适合铸造厂砂处理车间的铸造厂砂处理布袋除尘器。此除尘系统吸收      经验,对铸造厂除尘器的工艺进行改革,实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准,   了工人的操作环境。
  
 
根据历年来相关调查数据显示,2007年全国铸件总量超过了3000万吨,2013年已经超过4000万吨,我国的铸件总量超过了德国、日本和美国的铸件总产量,全世界铸件的30%以上都是我国制造的,我国是当之无愧的铸造大国,但虽然数量占优,但是铸造技术和西方发达国家难以同日而语。数据显示,2006年铸造行业排放粉尘量达到150万吨,超出发达国家粉尘排放量9倍以上。在发展铸造领域的同时,如何运用先进技术治理铸造车间的粉尘也成为我们较需要解决的问题。
 
一、铸造车间粉尘特性分析
 
铸造车间使用的材料、技术工艺、设备都是不同的,产生的粉尘性质也是有差别的,所以我们只有在了解了粉尘的特性,才能很好的进行粉尘处理。按照产生来源划分,铸造粉尘可以分为有机和无机两种。固化剂、树脂、桐油、浇注熔炼设备以及烘干炉窑产生的粉尘一般是有机粉尘,新旧砂、膨胀土粉、煤粉、石墨粉以及废钢、石灰石等炉料产生的粉尘一般是无机粉尘。接下来就为大家介绍下粉尘在化学和物理下不同的特性。
 
铸造粉尘化学特性:长期处于大量铸造粉尘环境中,极易引发硅肺病等其他疾病,因为铸造粉尘的化学成分中含有大量化合态、游离态的二氧化硅(SiO2)。举例来说,测量某钢铁企业铸造车间二氧化硅含量,混砂机处含量平均值约为40.5%,喷砂室内约为64%,感应炉处约为15%;再者,二甲胺、呋喃树脂等在铸造车间内使用的化学制剂,也会对人体健康产生不利影响。
 
  铸造粉尘物理特性:可燃性、荷电阻、分散度等,都是铸造粉尘的物理特性,其中较为重要的是粉尘分散度。从医学角度来说,如果粉尘直径大于10μ,就不会进入人体,对人体不会有太大危害。铸造车间除尘设备的性能需要根据粉尘分散度确定。相对于其他设备产生的粉尘,冲天炉较为特殊,一小部分粉尘直径在2μ以下,大部分粉尘直径在50μ以上,需要使用高效率设备清除直径较小的粉尘。 
 
二、铸造车间粉尘处理技术分析
不同的工段产生的粉尘量会有差异,比如在砂处理工段中,需要用的设备较多,工作量及材料使用都比较大,因此产生的粉尘也是相对于其他的工段较多。我们将该工段视为铸造车间除尘的重点环节。我们可使用CVP系列真空(负压)吸尘系统,风量可根据车间的产粉点及粉尘量进行选择,功率在16.5~25KW,主管道可分为两路,并且在每个吸尘口处安装一个止回阀,避免造成车间及作业设备二次污染。
 
若是铸造车间选用了传统的操作进行混砂,在加入旧砂、膨胀土和白泥等过程中,会造成粉尘局部浓度非常大,造成车间环境严重污染。
经过SINOVAC技术人员分析,粉尘净化设备阻力、排风罩入口阻力和风管摩擦阻力,是除尘的主要阻力来源。因此要结合车间内的情况选用除尘设备,根据历年来的经验,车间内可采用负压吸尘系统,根据合理的解决方案,达到很好的除尘效果,并且可以在管道吸尘支管上设置蝶阀,达到调节风量的目的。
以上就是SINOVAC小编为大家简单的介绍的铸造车间粉尘特性及粉尘治理技术内容,希望对大家有所帮助。
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